当前广西深入推进工业强桂建设，汽车制造、有色金属、装备机械、轻工食品等优势产业集群不断发展壮大，企业生产规模持续扩大，各类生产设备、厂房设施、智能装备等固定资产存量持续增加，是企业生产经营和长远发展的必要物质基础。固定资产是制造企业开展生产经营活动的主要资源，固定资产管理水平的好坏直接影响企业经营成本、生产效率和盈利空间。广西大部分制造企业都分布在产业园区里，厂区分布分散、资产品种繁杂，部分企业制度建设不到位、信息化程度较低、运维考核机制不健全等问题比较普遍，阻碍了资产价值的充分发挥。因此，本文从区域产业发展的实际情况出发，提出可行的提高策略，旨在为企业理顺资产管理流程、改善资产配置结构提供参考，促进企业实现高质量、可持续发展。
　　一、完善全周期管理制度体系和标准2025年广西制造业营业收入规模突破2.16万亿元，汽车制造、有色金属、装备机械、轻工食品等千亿级产业集群不断壮大，企业产能扩张、技改投入、设备更新速度明显加快，固定资产数量和种类大幅增加，原来粗放式管理模式已不能满足产业高速发展需要。对于广西制造企业，应根据本地多产业并存、中小企业聚集、园区连片发展的行业特点，对汽车整车生产线、有色金属冶炼设备、轻工加工机械、园区厂房基建等不同的资产类型分别制定不同的管理规范，从而解决部分广西制造企业长期存在的权责交叉、台账分散、跨厂区资产流转无规范的问题。
　　同时，按照广西工业强桂战略和企业扩产提质要求严格实施资产购置与企业生产能力相匹配、投资收益相适配、技术改造相契合的论证工作，不得盲目购置、重复投资。入库登记坚持“一物一卡”“一企一码”的标准，对资产的参数、投产时间、所属车间等全部进行录入，保证账、卡、物三者一致。在日常流转中对于跨车间、跨园区资产调拨的审批程序进行规范，保留所有审批流转记录；并实行季度抽查、年度全面盘点制度，根据广西制造业园区企业较多、资产分散的特点细化盘点流程和差异核查办法，对盘盈、盘亏、毁损资产逐项溯源。报废环节，由技术、财务、环保三个部门负责老旧高耗能设备报废的鉴定工作，避免资产流失以及环保违规行为的出现。
　　二、搭建数字化智能管理平台
　　广西制造业企业需根据本地产业数字化转型的实际需要，建设适配汽车、机械、电子信息、有色金属等主导产业的固定资产智能管理系统，对厂房构筑物、智能生产线、数控设备、环保节能装置等全部资产建立电子档案和RFID唯一识别标签，实现资产身份可追溯、状态可监控。平台深度对接广西制造企业常用的财务核算系统、生产执行MES系统、园区管理系统，打破各部门数据壁垒，实现资产账面价值、折旧变化、在用状态、产能负荷等数据的实时同步，解决中小制造企业长期以来存在的财务账与实物账相脱离、数据更新慢的问题。平台连接生产设备物联网传感终端，对智能设备开机时间、运行负荷、故障次数、能耗数据进行实时采集，计算设备利用率和完好率，及时发出维保预警、闲置设备提醒，推动广西制造业实现降本增效，实现制造业高质量发展。
　　三、强化资产运维与考核激励
　　2025年广西制造业净利润创历史新高，企业盈利能力提高促使企业加大设备技改、产能扩张力度，高端生产设备、环保节能资产、智能装备等存量不断上升，但部分企业仍然存在重采购轻维护、设备闲置浪费、老旧高耗能资产低效运转等现象，影响了资产利用效益的提高。对此，广西制造企业需根据汽车、装备制造、有色金属、木材加工等产业生产特点，按照资产价值、生产核心度、能耗等级实行分级分类控制。对于汽车冲压焊接生产线、有色金属冶炼核心设备等重要资产，实行预防性维修、周期性保养、故障应急处置三级运维体系，创建完整的维保档案，缩减非计划停机造成的产能损失，以契合广西中小型制造企业的生产运行节奏。
　　同时，立足广西绿色工厂创建、能耗双控政策要求，将设备能耗指标、绿色运维标准纳入资产管理范围之内，促使高耗能设备节能改造和低效资产有序退出；对设备利用率、资产完好率、闲置资产盘活率、维保合规率、能耗达标率等指标进行量化设定，并将其纳入车间、部门、岗位绩效考核。对资产管护规范、闲置资产跨车间调剂复用、节能改造取得明显成效的团队和个人予以奖励，而对因管护不力造成设备损坏、长期闲置浪费、运维不到位等影响生产安全的责任人进行严肃追责。专业运维和刚性考核双管齐下，推动广西制造业企业高质量、绿色发展。
　　四、结语
　　广西制造业产业集群扩张以及企业盈利提升，促使固定资产管理模式由粗放型向制度化、数字化、精细化转变。健全全周期管理制度、创建智能数字化管理平台、健全运维和考核激励机制，可弥补广西制造企业资产管理的不足，提高资产使用效率和配置效益。随着工业强桂和产业数字化的持续推进，未来，制造业企业还需不断深化数智化管理的应用，完善资产分级运维和动态考核体系，严控新增投入，以高质量的资产管理为制造业转型升级筑牢长效保障。
　　作者：周海英（广西城市职业大学商学院）