我国工业机器人出口实现净出口突破，海外销量持续走高。依托完整产业链与智能技术优势，国产机器人成套方案远销多国，但核心零部件、品牌认知等难题仍待解决。
　　本报综合报道 工业机器人的研发制造与应用能力，是衡量一国高端制造与科创实力的核心标尺。从海关总署到上海海关陆续释放的最新数据不难看出，我国工业机器人海外出口热度持续走高，产业身份也迎来根本性转变。2025年行业实现出口规模反超进口的历史性突破，2026年出口增速再度大幅提速，国产机器人不仅批量走进东南亚、中东新兴市场，更成功打入德、日等传统工业强国。亮眼出口成绩的背后，是国内机器人全产业链多年沉淀积累的硬实力。
　　产业链深耕夯实出海底气
　　亮眼的出口成绩单并非短期市场红利催生，而是国内机器人产业多年深耕产业链、补齐技术短板的必然结果。海关总署统计显示，2025年国内工业机器人出口同比增长48.7%，首次实现净出口历史性突破；2026年4月单月出口量突破2.5万台，同比增幅接近90%，增速较一季度42%大幅抬升。产业能交出这份答卷，离不开持续落地的顶层政策支撑。2023年17部门出台《“机器人+”应用行动实施方案》，2026年8部门再发布《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，持续引导智能技术与制造业双向融合，为机器人技术迭代、场景落地铺好发展通道。
　　上下游配套成熟是国产机器人最核心的竞争底牌。零部件赛道上，绿的谐波、汇川技术、敏芯微电子等企业分别深耕减速器、伺服电机、传感器领域，核心零部件国产化率持续走高；整机端埃斯顿、宇树科技、卡诺普等企业完成长期技术沉淀，持续推出适配多元工况的新型机器人。长三角、珠三角形成成熟产业集群，以上海张江机器人谷为例，园区上下游企业集聚一处，研发、测试、制造全链条闭环，配套展示对接中心同步投用，企业得以集中精力攻坚技术研发。
　　成都卡诺普副总经理邓世海介绍，公司95%关键原材料与零部件均实现国内采购，在保障设备性能达到国际标准的同时压缩综合成本，能为海外客户提供“国际品质+更低全生命周期成本”的解决方案。如今行业已形成共识，出海不靠低价走量，而是依靠综合价值取胜，国产工业机器人正式完成从“能制造”到“造精品”的升级。
　　清华大学副教授周晋总结，出口高增长是全产业链协同形成的系统竞争力，四大支撑清晰可见：核心零部件国产替代重构成本基础；规模化生产叠加精益管理压低制造成本；工程师储备与本地化服务打造差异化优势；全生命周期使用价值持续吸引海外客户。
　　成套方案打开全球市场空间
　　完整自主产业链筑牢竞争底盘后，国产机器人出海模式也跳出单一卖设备的传统路径，转向技术、方案、服务一体化成套输出。全球自动化市场需求呈现明显分层：欧美、成熟亚太地区电商物流行业数字化基础完善，人力成本居高不下，仓储自动化已是工厂标配，客户愿意为智能化技术支付溢价；东南亚、中东等新兴市场正处在工业化升级窗口期，自动化配套逐步完善，性价比突出的国产机器人成为当地企业技改首选。行业竞争逻辑早已发生转变，海外客户不再只关注单机价格，更看重适配产线的定制方案与长效运维保障。
　　长沙长泰机器人有限公司董事长高狄表示，自主具身智能技术是国产机器人的差异化名片，企业研发的智能焊接机器人可自动生成最优焊接参数，省去大量产线调试工作，在海外市场辨识度突出。目前，企业出口产品中智能机器人占比颇高，海外业务全面切换为“技术+方案+服务”综合输出模式，贴合全球市场向智能柔性制造转型的大趋势。
　　海外客户采购考量也发生明显转变，相较于一次性采购价，设备长期运行稳定性、轨迹精度、十年以上使用寿命才是核心评判标准。针对这一需求，卡诺普搭建覆盖售前规划、项目交付、工艺优化、终身运维等的全流程服务体系，依靠海外本土合作伙伴完成技术落地，适配各国差异化工艺标准。
　　出口数据直观印证产业高端化转型成效。2026年前5个月上海口岸工业机器人出口额21.3亿元，同比增长39.5%，单台均价从去年6.2万元上涨至8.6万元，实现量价齐升；本土产品顺利打入德日老牌工业市场，对德国、日本出口同比分别增长84%、36.5%。节卡、库卡等企业产品销往全球百余个国家，亚太产业转移带来大量自动化改造需求，欧美制造业回流也释放充足技改预算。ABB机器人中国区总裁韩晨坦言，中国不仅是集团全球最大市场，更是核心生产出口枢纽，上海超级工厂产出机器人持续销往全球；美的今年6月推出智能工厂出海整体方案，同步启动出海合伙人计划，标志着国内制造业正式进入成套技术集体出海新阶段。
　　多重挑战倒逼产业向中高端突围
　　工业机器人批量出海，本质是中国制造在全球产业链的一次身份升级，从产业链执行者，转变为智能制造方案的定义者与行业标准参与者。放眼市场前景，短期全球新旧制造业基地均有大量自动化改造需求，中长期随着国产技术持续迭代、海外服务网络完善，产业市场份额与高附加值方案出口占比仍有充足提升空间。
　　但走向价值链高端的道路，仍绕不开多重现实阻碍。首当其冲的是零部件供给短板，高端芯片、部分精密零部件仍依赖进口，抬高生产成本，限制企业研发与规模化生产节奏。北京物联网智能技术应用协会副会长颜阳坦言，ABB、库卡等海外老牌厂商在设备精度、长期稳定性上仍保有先发优势，国内企业虽实现六轴机器人批量量产，性能逼近国际一线，但整体差距客观存在。
　　海外市场的品牌认知偏见同样难以短期消除，部分海外客户仍留存“中国制造等同于廉价产品”的固有印象，国产机器人缺少品牌溢价。各国工业安全、操作认证标准各不相同，搭建本地化售后网点投入大、周期长，也制约品牌深度渗透。
　　如何规避出海低价内卷，已是全行业共同思考的核心命题。中国移动通信联合会陈晓华院长提出，行业需打造集体竞争优势，将设备、算法、产线集成、运维服务打包成套输出，把盈利重心从一次性设备销售，转向长期持续性服务收入，同步提升客户黏性与项目毛利率。这一转型离不开政策持续引导，相关部门可鼓励企业深耕细分赛道，开发定制化高端产品，加大研发扶持力度，推动产业从规模扩张转向质量提升。